近日，东北电力试验研究院环保所深度调峰背景下SCR喷氨优化调整新技术在葫芦岛公司成功应用，有效解决因脱硝系统喷氨不均带来的氨逃逸超标、空预器结垢堵塞、电除尘器极线极板粘灰等问题，得到发电企业的高度认可，收获1封厂级感谢信。

坚持问题导向 对症下药

“双碳”背景下，我国能源结构调整进一步深化，风电、光伏等可再生能源装机和发电量占比持续增长，火电机组长期参与深度调峰已成为常态。但在深度调峰期间，主、辅机运行工况大幅波动，运行参数严重偏离设计值，对环保设施造成了不可忽视的影响。特别是对于脱硝系统，由于脱硝入口NOx浓度升高、烟气流场变化等因素，造成的喷氨不均、供氨过量等问题，直接威胁着发电机组的安全环保运行。

针对上述问题，该院环保所对症下药、精准施策，经过多年的研究与实践，逐步形成了适应于低负荷、变工况条件下的SCR喷氨优化调整新技术，可显著减轻深度调峰背景下火电机组脱硝系统的运行压力。

坚持目标导向 多措并举

为有效解决深度调峰给脱硝系统带来的一系列问题，该院环保所多措并举、全面发力。组织技术骨干成立专项攻关小组，深入吉林区域各发电企业生产现场开展实地调研，通过对大量机组历史运行数据进行调取和分析，诊断脱硝系统存在的问题，深挖问题原因，并有针对性的制定解决方案。由于深度调峰期间机组负荷低、工况波动大，传统SCR喷氨优化调整方法难以满足实际需求，对此，该院环保所结合多年来的现场实践经验，大胆创新、不断探索，通过在不同工况下对脱硝系统烟气流场及NOx浓度场进行反复测试和评价，分析总结变化规律，并基于NOx通量空间分布对传统方法进行优化和改进，显著增强了喷氨优化调整的灵活性与适应性。

坚持结果导向 力求实效

SCR喷氨优化调整技术的创新与应用，可有效解决长期困扰发电企业的脱硝系统供氨过量、氨逃逸超标等多项问题，使发电企业在做好深度调峰的同时，兼顾脱硝系统运行的安全性与经济性。截至目前，该院环保所已累计完成系统内外火电机组SCR喷氨优化调整工作数十余台次，经测算单台300MW等级机组每年可减少还原剂用量近150吨，节约运行维护成本近50万元，降低氮氧化物排放约60吨。

未来，东北电力试验研究院将紧密结合发电企业现场实际需求，对SCR喷氨优化调整技术进行持续升级和优化，同时不断加强节能环保新技术的研发与应用，为深度调峰背景下环保设施的安全稳定经济运行提供解决方案。