近日，由华北电力试验研究院自主研发的湿法SO3脱除技术（以下简称“WSI技术”）在张家口电厂8号机组开展工程示范研究并完成主体设备的安装工作。该技术能实现烟气SO3的高效源头脱除与脱硫废水源头减量，还具有运行成本低、布置灵活、安装方便等特点。该技术的成功落地填补了国内大型煤电机组烟气湿法SO3源头脱除领域的技术空白，标志着烟气SO3脱除技术步入2.0时代。

谋篇布局促发展，技术迭代谱新篇

超低排放改造后，由于烟气SO3成倍增加导致的空预器堵塞、低负荷脱硝不能投运、除尘器和引风机结垢等问题，影响了机组的经济运行和安全可靠性，成为了行业内亟待解决的难题。华北电力试验研究院坚持“从实际出发、从目标出发、从问题出发”的工作原则，组建了SO3脱除技术创新团队，成功研发出碱性干粉SO3脱除技术（简称“DSI技术”），并先后应用于托克托电厂1号机组、阳城电厂5-8号机组，实现了烟气SO3小于5ppm的高效脱除，投资成本远低于国外同类技术。

“已经完成的成果是我们前进的底气，希望大家准确把握行业发展方向，再接再厉，继续研发更优更好的SO3脱除技术。”该院化环所所长在总结会上说道。为扩大DSI技术的对煤中硫分的适用性，降低运行成本，创新团队对多台煤电机组烟气SO3排放特性进行了测试分析，查阅了大量的国外科技文献，与美国AECOM、德国莱克勒等公司进行了技术交流，耗时一年完成了WSI技术的工艺开发和设计。

为保证WSI技术从成果向产品蜕变，创新团队深挖机理，刻苦钻研，分工协作。在基础理论方面，建立了SO3脱除机理模型，实现了对不同吸收剂脱除SO3能力的定量比较，明确SO3脱除性能与吸附剂掺配比例、用量之间的关系；在工艺装备方面，开发了多场耦合烟气SO3高效脱除设计技术，保证了吸收剂喷射的持续性与均匀性，在降低吸收剂喷射量的同时提高SO3的脱除效率；在测控方法方面，研发了基于SO2/SO3转化模型的碱性吸收剂喷射量精确控制技术，实现系统的自动控制与吸收剂的精确注射，提高了系统的经济性与适用性。

攻坚克难抓管理，全力以赴保落地

今年七月，该院在张家口电厂8号机组开展WSI技术示范工程建设。如何推动项目落地实施，对技术团队成员来说是一项艰巨的考验。该项目工程实施流程复杂，包含土建、主体结构、装饰装修、机电设备安装等工序，并涉及机务、电气、热控、综合等多个专业。团队成员们通过自学和院里培训提前储备工程管理知识，在项目实施前制定了详实的施工组织设计、施工方案、安全保证计划及质量保证计划等。

“虽然计划做好了，但现场的情况难以预料，需要大家多学习、多思考，随时做好应对突发事件的准备。”赵柄作为WSI项目的负责人，在实施过程中，带领团队成员栉风沐雨、砥砺前行，克服了生产现场情况复杂、环境恶劣等问题，夜以继日在现场摸爬滚打，在现场一待就是三个月。他紧抓项目实施过程中的安全、进度、质量，及时对关键工序、工期计划及资源配置计划等进行动态调整，使工期比原计划提前了半个月。

十月初，项目顺利进入设备安装攻坚阶段，然而，张家口地区突发新冠肺炎疫情，工程项目进入了停滞状态。为确保项目如期高质量完成，团队成员积极落实政府及电厂相关防疫要求，每日统计施工人员健康状态，及时调整项目到货计划、人员部署安排及后勤保证计划，该地区解除隔离后在满足相关防疫政策的基础上，第一时间与电厂沟通，积极协调厂内食宿，制定了疫情肆虐期间的施工保证计划，为项目的顺利复工提供了有力保证。

SO3脱除技术创新团队是由一群吃苦耐劳、敢打硬仗、敢啃硬骨头的年轻小伙子组成，凝聚了化环专业北京本部、内蒙古分部和廊坊试验检验中心的力量，在节能环保优化方面实现了多项科技成果研发和科技成果转化，先后多次获得中国电力科技进步奖、中国电力创新奖等行业级奖项，为公司高质量发展提供了技术支撑。目前，项目顺利进入设备安装收尾阶段，创新团队将继续深入学习宣贯党的二十大精神，积极发扬斗争精神和胜利精神，严格落实安全生产管理规定，紧抓施工现场的安全、进度和质量管理，在“决战决胜四季度”的冲锋号角中，为助力推动科技产业化、成果产品化贡献智慧和力量。