近年来燃煤火电企业正在经历着以低碳、无碳化为目标的第三次能源革命，新能源的高速发展使得火电的能源地位发生了根本性的转变，煤价高、灵活性深度调峰等外部条件下，使得锅炉机组的安全经济运行面临了前所未有的挑战。发电企业要生存谋发展必然要适应变革，深度配煤掺烧、超低负荷运行、负荷频繁波动等各种边界条件严重偏离设计值，发电企业生产人员很难系统的解决处理所面临的配煤掺烧安全性低、能耗指标高、超低负荷工况下稳燃能力差，负荷频繁波动机组的汽温特性差频繁超温等痛点难点问题。华北电力试验研究院锅炉技术团队始终坚持“三个紧密围绕”的功能定位和“三个面向”的工作方针，提升服务质量、锻造服务水平，创造服务精品工程。

以专注铸专长打造配煤掺烧精品，创造优质品牌项目

面对某电厂来煤品种多且结构复杂性的现状，锅炉专业技术骨干在兼顾输煤系统设计能力及机组主、辅机设备状况的前提下，不知有多少个不眠之夜，更不知有多少次汗如雨下，经历了40多天的现场试验，在验证了输配煤、除尘、除灰、脱硫、脱硝系统的可靠性的同时，通过对掺烧不同热值煤种机组的低负荷稳燃特性及最大带负荷能力的理论分析及试验研究确定了掺烧的安全边界，提出了锅炉最佳掺配比例以及指导性建议，确定了掺烧的经济边界。同时消除了电厂多年来在掺烧方面存在的困惑，从而实现了配煤掺烧综合效益最大化，兑现了配煤掺烧工作的科学、经济、安全的宗旨，体现了“从实际出发、从目标出发、从问题出发”的工作原则。 

精打细磨铸就燃烧调整标杆，锦旗飘扬展现技术硬实力

某电厂超超临界锅炉机组自投产以来，中高负荷下屏式过热器、高温过热器、高温再热器等金属壁温均存在超温现象，导致主、再热蒸汽温度均只能长期控制在590℃以下，远低于设计值605℃和623℃，且主、再热蒸汽左右两侧温度偏差均较大，最大偏差近30℃。对于基建调试的遗留问题，锅炉所不等不靠主动担责，将提升机组经济性保证受热面安全作为首要目标，立下军令状承担了该台机组的燃烧调整工作。通过锅炉所专业技术骨干的日夜琢磨，反复试验，终于摸索出一套兼顾汽温及壁温的运行调整规律，并将其毫无保留的传授给发电企业。调整后屏式过热器壁温已均无超温迹象，并且距离壁温报警值有近50℃的余量，左右汽温偏差完全消除，主汽温度可稳定保持额定值605℃，再热汽温能稳定保持额定值623℃；即使在机组升负荷过程中，主汽温度仍可以控制在600℃以上，再热汽温度可控制在610℃以上，极大的提高了机组运行的安全性与经济性，获得了发电企业“技术精湛，尽职尽责”的锦旗。

成果转化促服务品质提升，燃烧器改造助力深度调峰

“双碳”目标下，煤电机组深度调峰是大势所趋，作为制约煤电机组调峰能力的重要因素，低负荷稳燃已经成为所有机组必须面对的迫切问题，而该院自主开发的微油燃烧器、富氧微油燃烧器则恰恰契合了这一需求。该院以技术监督技术服务为依托，积极摸排服务区域内机组的燃烧器状态，深入强化现有燃烧器产品的稳燃功能，扎实推进提高低负荷稳燃能力的灵活性改造，不断技术服务深度与广度。面对能源变革的重大历史机遇期，该院依托已有燃烧器自主研发的成功经验，正在持续加大研发力度，自稳燃煤粉燃烧器、生物质粉燃烧器等系列产品应运而生，继续为火电机组低碳减排积蓄更多力量。

心存希冀，沐光而行，行稳致远，终有所成。在集团公司“1264”发展方略和科研总院“6648”总体工作部署下，华北电力试验研究院将聚焦煤电提质增效等领域，扎实开展技术服务与科技研发工作，着力打造具有自主特色的燃烧器品牌，为火电灵活性及深度调峰的稳燃、助燃提供技术答案。