6月18日11时，大唐湘潭发电有限公司3号机组一次并网成功。机组实现了锅炉点火、汽机冲转、机组并网带负荷一次成功，标志着由大唐中南电力试验研究院参与改造的湘潭3号机组主机及公用DCS系统正式投用。

DCS系统作为火电机组的“大脑”和“中枢神经”，是保障发电设备稳定生产的关键设备之一。作为参与的首台600MW机组DCS改造项目，中南院主要承担本次改造项目的技术监督把关，软硬件设计审查，控制逻辑说明编写，保护和自动逻辑设计优化，DCS隐患排查，系统冷热态调试、试验等工作。从系统设计、到出厂验收，从逻辑优化、到系统仿真，从测点传动、到各项试验，中南院精益求精严把“质量关”，争分夺秒助力“保工期”。

优化设计保安全

为使改造后的机组DCS系统实现核心技术自主可控，中南院提前谋划、精心筹备，改造前期，技术人员对原设计方案进行优化完善。为满足湘潭发电公司软硬件功能需求、运行方式及操作习惯等，中南院多次召开设计联络会，讨论改造范围、沟通改造细节，最终确定改造方案。

在DCS控制系统组态及硬件制造完成后，中南院湘潭DCS改造项目组合理安排工作流程，依据各项规程，逐条逐项完成验收工作。期间通过通道校验、数据库排查、功能块测试、组态检查、仿真试验等方式，对控制系统软硬件进行检查、测试，并针对所发现的硬件、软件设计问题，及时提出修改方案，确保系统配置安全可靠。

攻坚克难保质量

由于600MW机组DCS改造工期紧、工作量大、改造难度高，面对重重困难和压力，项目组发扬敢打硬仗、敢啃“硬骨头”的铁军精神，迎难而上，将压力转为动力，自我加压、日夜奋战，严格按照标准作业程序，高标准、严要求开展工作，开启“5+2”“白加黑”的工作模式，全力推进改造项目实施。

针对改造中发现的共性问题，大到控制策略，小到数万个测点，项目组实施专项排查，在实现原有逻辑控制功能的基础上，逐项优化逻辑。同时，为实现组态与现场设备匹配控制，项目组考量多种工况，对不满足要求的硬件重新选型；对不能满足现场需求的功能块，提交设备厂家重新开发。

短短两个月，项目组完成了上千个设备，近万个热工信号测点的调试、试运。通过与湘潭公司、设备厂家、施工单位紧密配合、团结协作，全力以赴确保改造任务如期完成。

综合调试保工期

自今年4月正式入驻现场以来，项目组精心制定调试计划和方案，高效开展保护排查、测点核对、网络点检查、DCS系统性能测试和设备联锁保护试验等工作。

在技术层面，项目组全方位把控每个环节，确保改造方案落实到位；严格按照调试技术，将人员安排、工序实施精确到每天、每个小时，确保工程进度；协调施工单位、设备厂家、业主方等参与单位，实现资源利用最大化，推动项目有序开展。临近启动前期，项目组成员24小时不间断驻守现场，解决技术难题，优化工艺工序，精益求精确保机组安全启动。

最终，在中南院湘潭DCS项目组的精心筹划、高效推进、严格把关下，湘潭3号机组DCS系统改造成功，并先后实现了大、小机一次冲转成功，一次程控并网成功带负荷，机组协调投入等阶段性目标。

未来，中南院将加快推进DCS系统国产自主化技术攻关，以更先进的技术支撑、更严格的质量把控全力保障发电机组安全稳定运行，为集团公司“二次创业”高质量发展持续贡献科技力量。