大唐中南电力试验研究院锅炉技术研究所燃烧优化是一支年轻化、高素质的集体，他们平均年龄不到32岁，均为硕士研究生；这也是一支善于脚踏实地、攻坚克难的集体，他们以现场问题和行业需求为导向开展技术攻关，不惧困难、追求卓越，致力于解决发电企业面临的技术难题。2020年里，他们围绕“空预器堵塞治理”开展了专项研究，科学规划、优势共享，推进产学研深度融合，在实践中提升能力，在收获中享受喜悦。

精益求精再提升   完善空预器堵塞治理系统

2020年，燃烧优化中心成员坚持从发电企业需求出发，从解决行业难题出发，潜心研究、创新方法，围绕“回转式空气预热器ABS堵塞治理关键技术研究及应用”这一项目开展了深度研究，通过对空预器内部流动换热规律开展研究分析，依据低温腐蚀发生的范围，提出系统性解决方案，实现了提高并实时调整烟气侧温度最低区域的蓄热元件温度，解决空预器低温腐蚀、堵灰、漏风等严重问题。该项目逐步形成了集空预器堵塞治理快捷判定技术、烟道流场优化、锅炉燃烧优化等于一体的成熟化、系统性的治理技术，获得了中国电力科学技术奖三等奖。

“一机一策”助成果转化   机组改造后效益显著

由于每台机组空预器堵塞的原因和设备构造不同，开展治理时必须因机组制宜，实行一机一策。2020年，燃烧优化中心结合首阳山电厂、宁德电厂、巩义电厂机组的具体情况，分别定制了系统化治理方案，有的放矢解决实际问题，为电厂经济运行提供可靠保障。

在某电厂3号炉空预器堵塞治理过程中，经过空预器冷端温度场动态调整系统改造后，有效解决了因冷端与空气换热后温度降低而加剧过度堵塞问题。在某厂1号炉空预器堵塞治理中，通过对分离器、入口流场优化改造，以达到治理磨煤机出力不足，磨煤机出口煤粉浓度偏差较大等影响锅炉燃烧经济性的问题。在某厂1号炉空预器堵塞治理中，不仅有效解决了磨煤机入口风量测量装置失真问题，还通过新型高效风环改造解决磨煤机振动问题，实现了满负荷情况下空预器差压小于1.2kPa。经过系统的空预器堵塞治理，每台机组不同程度地节省了风机耗电量、催化剂更换费、尿素投入费等，产生了显著的经济效益。

目前，某厂3号炉空预器堵塞治理正在进行中，通过SCR烟气流场改造、稀释风系统及其预除尘改造等4个部分，将有效缓解空预器堵塞情况，保障机组安全、经济、环保运行。

加快人才培养   淬炼高素质人才队伍

2020年，面对新冠肺炎疫情防控和高质量发展的双重目标，锅炉燃烧优化中心认真落实中南院提出的“服务不中断，质量不下降”“人人有项目、人人有课题”的要求，以“大唐杯”劳动竞赛为契机，营造比、学、赶、超的学习氛围。一是从业务情况出发，借助“线上+线下”相结合形式开展培训交流活动，参与和举办对外技术交流；二是重视提升青年职工业务能力，组织员工“走出去”，参加CFD仿真培训、清洁高效燃煤发电技术交流研讨会等，切实提高员工的业务素养及技术能力；三是在“回转式空气预热器ABS堵塞治理关键技术研究及应用”等技术成果的现场改造项目中，由燃烧中心成员担任项目总负责人，充分锻炼青年职工个人能力，发扬青年职工脚踏实地、甘于担当的作风，为企业发展积蓄人才。

中南院燃烧优化中心将继续奋斗在解决发电企业难题的第一线，以“只争朝夕，不负韶华”的饱满精神攻坚克难、开拓创新，在“二次创业 提质增效”中绽放风采、建功立业。