近日，华北电力试验研究院收到一封来自发电企业的感谢信，信中提到该企业在华北电力试验研究院热控所支持下，显著减少“两个细则”考核费用，有效实现提质增效。发电企业对热控所技术专家严谨的工作态度、纯熟的工作技能做出了表扬并表示感谢。

“1、2号机组在稳态下频繁发生AGC考核，上个月电厂因此损失了20多万，急需科研院专家帮忙分析。”接到发电企业电话后，华北电力试验研究院热控所所长高春雨立即做出安排：“近来不少火电机组开展了深度调峰认证试验，这对机组调节品质是个考验。这次一定要深挖细查，把电厂考核降下来。”

“现在我们厂机组在电网调度AGC指令不变时，实际负荷小幅波动，但静态偏差较大，可能是哪些原因导致的？”发电企业面临的生产难题，就是热控所技术人员们研究解决的目标课题。

一到现场，热控所技术人员们就马上收集信息、分析问题：“汽机主控压力拉回回路参数设置、高调门指令和反馈偏差、一次调频转差死区和调频函数设置等方面，这些都可能引发负荷波动考核。这些参数目前都怎么样？”

调历史曲线、对考核记录、查组态逻辑……功夫不负有心人，经过大量数据分析，大家将重点锁定在发电计划中，“每5分钟实发电量超出计划电量±2%”，这是考核的最大原因。进一步梳理发现，负荷调节回路中一次调频和AGC相互干扰，是本次问题的根源。

“在线调节是有风险的，要慎之又慎，严格做好‘三讲一落实’。”安全生产是经济效益的前提和保障。技术人员们边调节、边观察，时刻关注考核曲线、负荷调节精度以及机组主蒸汽温度和压力等重要参数。“负荷逻辑得反复调、一点点试验，千万不要引起主参数大幅波动。”

经过反复验证、后续跟踪观察，逻辑及参数调整后，此类考核减少了近90%，有效地解决了发电企业生产难题，实现了机组生产效益的提升。华北电力试验研究院将继续坚持“从实际出发、从目标出发、从问题出发”的工作原则，不断提升技术水平、服务质量，攻坚克难，奋斗在解决企业“急难愁盼”问题的第一线，为发电企业排忧解难。