大唐华东电力试验研究院锅炉所二次再热技术攻关团队于2018年9月成立，团队主要从事二次再热理论研究、锅炉现场调试、锅炉燃烧优化调整、二次再热相关技术开发等工作。这是一支政治觉悟高、素养高、学历高、技能高的优秀青年技术攻关团队，团队共14人，其中青年职工、中共党员及共青团员、硕士及以上学历占比均超过80%。该团队自成立以来树牢“四个意识”，坚定“四个自信”，坚决做到“两个维护”，勇于担当作为，以求真务实作风开展二次再热技术相关研究，圆满完成了集团公司首台百万二次再热机组锅炉调试工作，形成众多科技成果，积累了丰富的二次再热锅炉调试、运行和问题分析经验，为后续二次再热技术深度研究奠定了坚实的基础。

团队自组建以来，紧跟集团公司首台百万二次再热机组建设步伐稳步推进。雷州项目为世界首台百万二次再热π型锅炉新技术、国内外无相关技术案例和相关资料，并且，与常规超超临界一次再热机组相比，雷州二次再热锅炉在设计上重新分配了炉膛内辐射和对流换热量比例；多种调节方式为蒸汽温度调节及燃烧偏差控制，带来多重考验。面对种种困难，攻关团队成员没有退缩，从零开始，勇往直前。通过对锅炉热力计算进行校核，修正了锅炉设计中的不合理之处；开展燃烧器摆角、一次风速、再热烟气挡板、烟气再循环风机等调节方式模拟研究，为二次再热锅炉汽温调整提供了理论基础。

在祖国大陆的最南端，这一群朝气蓬勃的青年奋战在调试现场，为机组顺利投产而持续努力。南国的骄阳好似不知疲倦，炙烤在每一位穿梭在现场的青年身上，但热浪抵挡不住大家攻坚克难的热情与决心。在调试过程中团队成员“谋而后动、思而后定”，调试期间，共举行大小技术讨论会、方案研讨会、问题协调会达200余次。

雷州1号锅炉蒸汽吹管工作，是国内首次进行百万二次再热π型锅炉蒸汽吹管。团队借鉴了系统外百万二次再热塔式炉及660MW二次再热锅炉蒸汽吹管经验。从吹管方案制定、讨论至最终定稿，团队充分考虑机组情况，并实时跟踪施工单位吹管临时管的安装，确保蒸汽吹管从系统设计、材料材质、施工质量均严格符合国家及行业标准，最终确定了两段式降压方式吹管方案，吹管各项参数和吹管调试质量符合国家和行业质量标准要求。

烟气再循环系统是调节一、二次再热汽温的主要手段之一，此系统是锅炉厂在百万二次再热锅炉上的首次投用。团队在充分了解风机设备资料的基础上，全面梳理系统，仅用十天就完成了烟气再循环系统相关挡板、冷却水冲洗投用、系统联锁保护等调试工作，完成四台烟气再循环风机顺利启停，为机组按时投产节省了宝贵的时间。在空气动力场试验期间，团队人员对各烟气再循环风机出口烟道及烟气再循环至各角燃烧器烟道风量进行了仔细标定，掌握了烟气再循环风机在各频率下的风量情况，为热态精准调整提供了有力支撑。此外，为防止在机组正常运行时烟气再循环风机停运，高温转子突然静止后造成的风机轴承弯曲问题，团队经过充分考虑，增加了风机停运后的低速转动时间，起到低速盘车作用，并通过顺控停止方式得以实现。

圆满完成调试工作任务后，攻关团队没有停止二次再热技术的研究步伐。团队结合理论研究、模拟计算和实际燃烧情况，利用燃烧器摆角、烟气再循环风机、再热烟气挡板等多种调节方式对不同负荷下锅炉燃烧及汽温偏差进行精细化调整。在汽温调整过程中，团队成员发现锅炉再热汽温对烟气挡板的变化不敏感，通过查询图纸、开展现场对比试验，指出尾部烟道中隔墙处的隔板存在脱落或缺失的可能，并及时向电厂发出预警。电厂在机组临停检查中发现了问题并证实了团队判断，及时消除缺陷，目前锅炉汽温调整灵活、可靠。

在团队的不懈努力下，机组实现各工况下主、再热汽温均达设计值运行，同时保证各管屏无超温现象；调整降低了锅炉运行飞灰可燃物和排烟温度；调整脱硝出口氮氧化物分布均匀性良好，降低了脱硝出口氨逃逸浓度。锅炉和主要辅机设备运行可靠性优良，有效提升了设备安全性和锅炉运行经济性，获得了雷州电厂各部门人员的一致好评。团队在二次再热新技术攻关过程中边研究边总结，形成了众多科技成果，目前已投稿科技论文11篇，录用7篇；申请发明专利及实用新型专利9项，已授权6项。

华东院锅炉所二次再热技术攻关团队将继续深入二次再热技术研究，为雷州电厂及后续新建电厂提供强有力的技术保障，坚定信心，争当新时代二次创业的大唐人，助力集团公司建设世界一流能源供应商。