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海口公司:解锁智慧电厂“高潜能”
来源:李万盛
作者:大唐海口清洁能源发电有限责任公司
日期:2025-04-08

DeepSeek无疑是今年最火爆的话题之一,“科学技术是第一生产力”的“含金量”不断上升。科技创新和企业发展是一场“双向奔赴”,大唐海口清洁能源发电有限责任公司深刻领悟科技创新的重要性,将科技创新作为企业发展的重要战略,不断加大研发投入,加强技术创新和人才培养,在科技创新的道路上不断探索前行,为企业高质量发展注入不竭动力。

筑巢引凤 打造创新“强磁场”

先筑巢,再引凤,才能留凤。该公司把职工创新工作室作为吸引高技能、高技术人才的“磁铁石”,全力将其打造成“金点子”合理化建议的“聚宝盆”。由生产负责人与技术技能领军人担任带头人,引领着成果转化组、人才培养组、宣传组等多个工作小组,围绕企业提质增效、改善管理、安全生产、优质服务等关键方面,深入开展“选题-破题-解题”的攻坚活动,无数智慧的火花在此碰撞,众多创新思路不断涌现。创新工作室成立至今,申请专利47项,其中发明12项,实用新型35项;累计授权发明4项,实用新型专利31项,软件著作权5项,在各期刊发表论文20余篇;共形成各项成果35个,五小攻关成果20余项。2024年,该工作室凭借卓越表现,荣获“海南省职工创新工作室”称号。

仿真机室在操作技能培训、故障处理培训等方面具有重要作用。该公司仿真机室可以模拟不同的运行参数和工况,分析机组的性能变化,寻找最佳运行方案,是新职工成长、新技术孵化的“摇篮”,更是检修技术改造方案虚拟验证的“试验田”。2024年8月,该公司成功承办了第二届海南省职工职业技能大赛(燃气轮机运行值班员竞赛)实操考试,为广大技术工人提供了展示精湛技艺的“大舞台”、相互切磋技艺的“大擂台”。该公司还融合虚拟现实和多媒体互动技术,打造建成了“学、练、演、考”一体化综合性VR安全培训中心,能够模拟真实的作业环境和事故场景,集安全知识普及、事故预防及专业技能培训于一体,实现理论与实践无缝对接,为职工提升安全技能、开展优化创新提供了技术支撑。

搭建平台 拓展攻坚“宽赛道”

“磁场”要强,“赛道”要宽,才能呈现千帆竞发、百舸争流的壮阔场面。为了让更多青年职工从“小白”变“大拿”,技术骨干从“露脸”到“长脸”,该公司积极“搭台”,邀请全体职工“登台展风采”。

自2023年起,该公司将生产经营、建设发展等技术难题纳入“揭榜挂帅”重点攻关项目,定期“发榜”,动员党员先锋和技术骨干“揭榜”,全体职工积极“攻榜”,成功攻坚两台机组海气切换、废水零排放、智能水洗、智能吹扫、热工PID优化升级等“卡脖子”技术难题,特别是作为海口市“揭榜挂帅”重点项目的“燃机掺氢试验”顺利完成,是国内首次在安萨尔多9F级重型燃机实施掺氢改造试验和科研攻关。

青年突击队和青年技术骨干针对SSS联轴器两侧轴承处频繁出现轴振超标问题,攻坚完成轴系中心调整、离合器啮合角度控制等关键技术的突破,实现了SSS离合器两端轴承振动降低至预定范围的目标,为机组灵活、安全、稳定运行以及提升能源利用率奠定了坚实基础,机组性能得到有效提升。该项成果在全国电力行业众多参评成果中脱颖而出,荣获三等奖。

在“揭榜挂帅”的赛道上,不只赛出了千里马,更是赛出领头羊。2024年,该公司2名技术骨干凭借突出的专业能力,获评大唐海南公司首席专家,企业人才战略培养成果丰硕。

夯基固本 构筑安全“硬堡垒”

如何让科技成果从“书架”走向“货架”?关键在于安全生产和优化能源保供能力上。该公司以谋实事、求实效为科技创新锚点,点对点攻克各项难题,取得了一连串“科技果”。

针对巡检巡查、设备设施安全监测等点多面广的工作,该公司“5G+”巡检机器人可以根据预定好的巡检路线定时定点开展巡检、点检工作,通过红外摄像头检测管道及各系统是否存在超温现象。该项“机器人巡检系统在电力工业中的应用与研究”科技成果案例成功入选了“2024年度中国电力企业信创替代典型案例”。

利用360°光谱吸收原理技术,该公司能在发生灾情时,快速锁定事故源头,减少人员直接接触危险点,大大降低灾情影响范围。“5G+”无线温湿度系统实现了对各电子间、cems小间、配电间、继电保护间等30余处重点区域环境温湿度的高精度、实时监测。5G对讲机一对一、一对多呼叫,图文传送、视频传输等功能,解决了传统巡点检管理中存在的“看不住、管不全、管不好”的问题,满足现场管理可视化调度需求,为紧急事件处理、应急指挥调度争取黄金时间。“一种汽轮机转子轴颈打磨装置研发”能够解决转子轴颈的不柱度出现偏差,为机组安全运行再加一道保险,荣获了“2024年电力职工技术创新优秀成果”。

架桥铺路 开辟发展“快车道”

2024年3月,2023年度中国电力建设行业数字化转型创新案例评审结果揭晓,海口公司“5G+”智慧电厂建设案例成功入选。作为海南省首家“5G+”智慧电厂,该公司利用5G工业智慧互联网技术、大数据处理和云平台,建立起物理与虚拟电厂之间的连接,开拓出了生产经营全过程数字化和智慧化管控的“快车道”。

自项目启动以来,该公司瞄准“数字大唐”实践目标,加大大数据、5G通讯、物联网、人工智能等新技术与燃机电厂深度融合,通过生产、设备、经营、安全“四位一体”智能化建设,加大数字孪生系统、周界防护、安全生产态势感知、5G无线专网平台、经营管理等功能模块优化,以一体化数据结构、一体化业务流程和一体化应用,消除数据孤岛,整合业务应用,实现了数据流、资金流与业务流的有机集成,实现管控一体化,做到了全厂整体化管控一盘棋,工作任务统筹规划一张表,单项作业执行监管一张图,并建成安全高效的5G专网,推进电厂向数字化和智能化转型。在5G专网保障通讯全覆盖、固定及移动布控球等监管设备齐备的基础上,该公司将智能电子两票、视频监控预警、AI智能识别、5G移动式气体在线检测装备、UWB人员定位等进行统一融合,构建作业全流程监管模式,为安全生产管理、经营生产决策和项目规划提供了“智”的支撑,推动企业从“智变”向“质变”提升。

科技创新,永无止境。海口公司始终坚守创新理念,健全科技创新投入机制,优化投入结构,不断增强自身的自主创新能力,结合生产经营实际本地部署DeepSeek等AI大模型,不断优化智慧电厂功能模块,深度融入“智慧海南”建设,以创新“领先一步”带动发展“快人一筹”。

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